как определить величину припуска

 

 

 

 

Следовательно, величина припуска должна быть оптимальнойМинимальные промежуточные припуски для определения размеров по всем технологическим переходам от готовой детали до исходной заготовки можно определить по формулам: для асимметричного припуска.детали, их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеровСуммируя величины , , и , получим минимальный припуск для технологического перехода. Элементы припуска, мкм. Расчетный припуск 2zmin, мкм. Расчетный минимальный размер, мм. Допуск на изготовление Td, мкм.Общую длину исходной заготовки определяем как сумму длин каждой ступени. При расчете припусков определяют минимальный (Zmin) и максимальный (Zmax).При расчете припусков на первую технологическую операцию величину Rzi-1 принимают по исходной заготовке. Размер припуска определяют разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу припуск задается на сторону. - табличным методом, с использованием справочной литературы. Аналитический метод. Расчёт припусков и определение межпереходных размеров и допусков. Это следует учитывать при определении величины припуска.В условиях единичного производства, а также для поверхностей, не определяющих материалоемкость заготовок, имеющих напуски, припуски определяют опытно-статистическим методом по нормативным Общий припуск определяют как разность размеров заготовки и готовой детали.Расчет минимального промежуточного припуска. Суммируя величины , , и , получим минимальный припуск для технологического перехода. В графу Припуск занести величину промежуточного припуска, удаляемого на этом переходе, принятого по таблице приложения. 4. Для перехода, предшествующего конечному, определить межопе-рационный размер путём прибавления (для отверстий вычитания) к hi-1 величина дефектного слоя на предыдущем переходе, мкм, Минимальные значения припусков приведены в таблице 3.Предельные значения припусков, определяют: для максимального предельного значения припуска - как разность наибольших предельных Величина промежуточного припуска для плоских поверхностей заготовкиОпределить статистическим методом промежуточные припуски, допуски и предельные размеры заготовки. Описание: Понятие о припуске и методы его определения.

Расчет величины припуска на обрабатываемую поверхность.3. Так как выбран расчетно-аналитический метод решения, то рассчитываем минимальное значение припуска Zmin по формуле (3). Определяем значения Величина снимаемого припуска должна быть оптимальной, обеспечивающей заданное качество при минимальном расходе материала и времени на обработку.Значения припусков и допусков определяют промежуточные ( операционные) размеры. Примечание: Для условий мелкосерийного и единичного производства припуск определяется умножением табличной величины наПример 3 Назначить припуски на механическую обработку отверстия диаметром 24Н7 мм и определить межоперационные размеры. Величина расчетного припуска определяется по формуле.3. Определить величину расчетных и предельных размеров по операциям технологического процесса.

Основные правила расчета припусков: 1. Минимальный припуск рассчитывают по формулам (1.4 1.6) с использованием расчетно-технологической карты для каждой обрабатываемой поверхности. В расчетно-технологической карте указывается размер, определяющий Погрешность установки уi определяют, как векторную сумму погрешностей базирования и погрешностей закрепления.В некоторых случаях в формуле определения наименьшего размера припуска могут отсутствовать некоторые составляющие, например, величина Тi-1 Изучение и уточнение влияния различных факторов на величину припусков явились основой создания расчетно-аналитического метода их определения.Для этого, используя данные 113|, определим составляющие припусков (табл. 6.2). Общие припуски и определяем как сумму промежуточных припусков на обработку1. Определим величину погрешности Dи (на радиус), вызванную размерным износом резца: где: L - длина пути резания при обработке партии N деталей, определяемая как Величина припуска будет определяться: 1. Исходным индексом. 2. Размером, связывающим поверхности.Эти же факторы, кроме третьего, будут определять и величину допустимого на размеры отклонения. На рис. 4.1. показано схематичное изображение величины минимального припуска и факторов, влияющих на его величину. Минимальный промежуточный припуск на выполняемый переход в общем виде определяют по формуле Величину припуска на механическую обработку определяют по табличным нормативам согласно массе заготовки, точности ее изготовления, степени сложности, габаритным размерам, а также из за вида получения заготовки (горячая объемная штамповка, кузнечнопрессовая Zo Zi. Общий припуск определяют как разность размеров заготовки и готовой детали.Расчетной величиной припуска является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов Величина припуска, снимаемого при обработке, также зависит от способа установки деталей при обработке и определяется частично величиной погрешности установки.При расчете величины припуска определяют векторную сумму этих двух погрешностей Значения припусков и допусков определяют промежуточные (операционные) размеры.Нередко, при определении величины припуска, необходимо рас-. сматривать многоосные пространственные отклонения, когда их суммар Величину дополнительных припусков, зависящую от разности между наибольшим диаметром детали Dmax и диаметром рассматриваемой ступени D1, D2, D3 и т.д.Определение размеров и веса заготовки. По чертежу поковки нетрудно определить ее объем и вес. При расчетно-аналитическом методе, разработанном профессором В.М. Кованом и уточненным профессором Б.С. Балакшиным, величина припуска определяется путем расчета его по составляющим элементам. Минимальная величина припуска определяется шероховатостью поверхности, полученной на предшествующей обработке RZi-1базирования, которая при правильно выбранной базе равна нулю, погрешности закрепления и погрешности, определяемой схемой установки: ei Общий припуск определяется как разность размеров исходной заготовки и готовой детали.Тогда величина припуска может быть определена по условию При шлифовании заготовок после поверхностного упрочнения поверхностный слой по возможности необходимо сохранить Определение величины припусков. Обработка на станках > Припуски.Припуск на толщину поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента, и общий припуск можно определить по данным табл. 9. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения наПромежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска. Величину припусков в некотором интервале ( например, 3 - 5 мм) определяют по таблицам справочников [6, 7] или по нормативным таблицам, принятым на предприятии. Ориентировочные величины припусков на обработку следует принять по рекомендациям [6] с. 75-85.П р и м е р 1:Определить припуски на обработку при осталивании шейки под наружный подшипник поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-431410 (деталь 130-3001009-В). После определения минимального припуска устанавливают величину максимально возможного, при благоприятных соч. размеров максимальногоВеличину минимального и максимального припусков можно определить, применив теорию размерных цепей. Затем по размерам каждой из поверхностей готовой детали определяем размеры на последних операциях и после выбора необходимой величины минимального припуска, определяем размеры, которые следует задать на предшествующих операциях. Необходимо различать расчетное значение припуска и фактическую величину слоя материала, удаляемую при обработке.(4). Определение для частных случаев рассмотрены в [ 2 9 ]. Погрешность установки определяют как векторную сумму погрешностей базированиядетали, их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеровСуммируя величины , , и , получим минимальный припуск для технологического перехода. Будем придерживаться методики расчета, при которой минимальный припуск определяется по формуле.Величина шероховатости может быть получена исходя из точности обработки, т.к. между величиной поля допуска и минимальной шероховатостью существует определеннаяэто замыкающие размеры (конструкторские размеры и припуски, а правые члены уравнений - это определяемые операционные размерыметода определения припуска, разработанного профессором В.М. Кованом, заключается в том, что величину промежуточного припуска Влияние величины припуска на экономичность процесса обработки велико.Минимальный припуск по переходам механической обработки определяют двумя методами: расчетно-аналитическим, учитывающим конкретные условия обработки, и опытно-статистическим ( уi ) от текущего (выполняемого) перехода полностью определяют величину минимального. промежуточного припуска ( Zimin ) на текущий (выполняемый) переход. Причем. Припуск может рассчитываться как на определённый размер, так и на сторону. От чего зависит величина? Мы уже выяснили ранее, что такое припуск, а теперь узнаем, от каких факторов может зависеть его размер. Следовательно, величина припуска должна быть оптимальнойМинимальные промежуточные припуски для определения размеров по всем технологическим переходам от готовой детали до исходной заготовки можно определить по формулам: для асимметричного припуска. Величина припуска определяется разностью размеров заготовки и готовой детали.Кроме общего припуска, различают промежуточный припуск, определяемый как слой металла, необходимый для осуществления перехода или операции. Определение основного припуска на обработку в зависимости от допусков размеров отливки и ряда припуска [табл. 3].Как правило, величина припуска Z задается на сторону обрабатываемой заготовки, а в случае определения диаметрального размера заготовки Величина припуска может быть назначена на основе расчёта аналитическим методом или определена по справочным таблицам [9,10,11,12,13], т.

е. опытно-аналитическим методом. При табличном методе величина припуска (общего или промежуточного) ус-танавливается без расчета на основании опытных данных, которые сведены вДля двухсторонней обработки поверхности максимальный промежуточный. припуск определяется как (рисунки 4.1 и 4.2). - факторы, определяющие величину минимального припуска - методы определения припусков. Любая заготовка, в случае если она в дальнейшем подвергается механической обработке, изготавливается с припуском. Величина промежуточного припуска для плоских поверхностей заготовкиОстальные значения промежуточных припусков и размеров заносят в таблицу после расчетов. Графы промежуточных размеров Dmin и Dmax определяют и заполняют от окончательных 2.1. Факторы, определяющие величину припуска. 1. Высота неровностей профиля RZi-1, полученная на предшествующем переходе обработки данной поверхности. Величина RZi-1 зависит от метода

Новое на сайте: